重庆一体化污水处理设备气浮机自来水一体化净水设备

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地埋式一体化污水处理设备操作说明书
浏览:3318 发布日期:2016-06-17 11:00:54

一、工艺流程的概述

整个污水处理系统采用地埋式一体化地埋式生活污水处理设备,钢结构(Q235A材质),环氧煤沥青防腐。

处理规模

生活污水处理系统处理规模20m3/d。

二、污水指标

本次设计处理的污水来厕所、洗手、拖地、等,污水中所含的污染物质为悬浮物、有机物、油类、NH3-N、大肠杆菌等。

三、处理后污水应达到的指标

处理后的污水水质达到国家废水三级排放标准。

 

四、电气与控制

空气进气阀受调节池液位浮球的控制,当调节池液位处于低液位时,调节池预曝气风空气进气阀关闭,当调节池液位上升至中液位时,进气阀打开。

污泥回流由污泥泵提升,回流至水解酸化池,受时间控制。气提排泥与污泥泵回流时间错开进行。

各类电器设备均设有过压,缺相,短流等保护、报警功能。

六、电气安装与操作使用说明

,该控制柜控制有了提升泵1台功率0.5KW/台,风机0.5KW/1台,柜壳采用喷塑立式结构。

 

 

自动工作过程

把开关拨至自动位置时:

A:提升泵:

提升泵功率分别为0.5KW,采用低中高液位浮球控制。当低液位断开时,污水提升泵都停止工作。

 

手动工作过程

把开关拨至手动位置时,按各注明按钮一次为开,再按一次为关。

手动工作时,如果短时间停电后再来电,各设备全部停止工作,如要继续工作,需重新开机。

 

安装与使用

1、将各用电器和电控柜按规定用电线联接起来,并检查接线是否正确。

2、检查输入电源电压是否正确。

3、检查各用电器是否符合要求,接地是否安全可靠。

4、以上条件符合要求,打开总空气开关,整个系统投入运行。

5、特别注意浮球接线、总线和上下位置不能接错,否则能引起水泵工作段时间后出现频繁开关的现象。

 

维修保养注意

1、内部有集成电路和各种电子零件,请不要随意拆开。

2、电控箱请不要露天存放,或是放在可能溅水、凝露、和有毒、有腐蚀气体的地方。

3、运输时应垂直放置,不能倒放或采用其他形式,不能安装在有震动冲击的场所。

4、不能和其他高压设备共用接地线,有单独接地线,不能闲置不用,应和控制柜外壳分别接地。

5、不能安装在有强烈噪音和有导电尘埃的地方。

6、安装之处的相对湿度为80%—90%,环境温度为-20℃~40℃,应保证室内通风良好,干净整洁。

 

埋线要求和简易计算

电控柜至用电器之间的联接,一般埋地铁管敷设,属于基础工程(须我厂设备安装完后再敷设),基建施工时则用户埋设,埋地铁管深度,南方地区要求为0.5米以下,特殊地区,遵守用户要求。

 

故障分析检查

故障(1)手动状态时,不能启动水泵

1、检查水泵热继电器是否滞跳开   把热继器全部复位

2、检查电源电压和电源熔断器   用万用表检查380V

和220V电压

3、检查空气开关是否跳开           试把开关复位

 

故障(2)手动不能启动水泵

1、水泵热继电器保护跳开           使热继电器复位

2、按钮失灵,水泵烧坏             更换按钮,用兆欧表检

查水泵绝缘值

特别注意:

发现故障报警指示灯亮,应检查相应用电设备后再复位热保护器。自动空气开关如果跳开,更应详细检查,遇有过载或短路现象发生,检验各带电设备时,应关闭电源,而不能简单地将电控柜处于手动停止状态,以免导致误动作引起事故或损坏设备。

设备安装、调试和维护

安装:本设备由一组池子组成。池体埋入地下,要求四周挖掘宽度须比设备平面尺寸大500~600㎜以上。

根据安装图,用吊车将钢结构池体吊入(亦可现场制作),就位安装时须在我厂技术人员指导下进行,不能将箱体位子、方向放错,然后由我厂负责池子之间的管道连接。

钢结构池体要与基础预埋件焊接。以防地下水把设备浮起。

安装完毕后须把设备存满水,试验各管路接口不渗漏,方可用土填入设备四周与间隙中,并平整地面。把电控柜控制线与设备接通,电控柜与电源接通。接线时注意风机(布气系统)、水泵的转向。

设备安装后须保证下雨地面不积水,钢结构池体的上方不得压有重物,设备一般不抽空内部污水,以防地下水把设备浮起。

调试:调试工作由我厂负责,为了加快调试进度,可投入菌种,为了避免菌流失,可减少进水量并启动风机(启动布气系统)进行曝气,直至填料上长出一层橙黄色生物膜,即已完成填料挂膜,然后将进水量增加至额定流量。完成填料膜后,再对A级生物池内微生物进行驯化,即逐渐减少曝气量,使A级生物池处于缺氧状态,使填料上微生物变为兼性微生物。然后对微生物进行适应性运转,直至达到设计要求。

设备维护保养

AO系列污水处理设备应建立一套定期保养制度,主要易损部件是阀门与水泵。定期检查阀门与水泵各部螺丝松动情况、填料层的松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质和油量,保证各部件正常。阀门及水泵须每运行2000-3000小时进行一次保养与维修。




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